粗铣轮廓加工工艺分析

工艺分析如下：

（1）夹具选择

加工该零件内轮廓，且工件很规整，选用机用虎钳。

（2）工步设计

钻落刀孔→粗铣型腔→精铣型腔→点窝→钻孔。

（3）刀具选择

选用的刀具见表。

（4）钻落刀孔及粗铣型腔走刀路线

钻落刀孔走刀路线如图示。

粗铣型腔走刀路线见下图。

为了画出准确的排刀路线，型腔尺寸按实际尺寸给出。从图中可看出，层降h=5mm，行距L=d/2=10mm。

第一行路线：A→B；第二行路线：B→C→D→E→F→C；第三行路线：C→G→H→I→J→G。

基点坐标：A（40,0）；B（-40,0）；C（-40，-10）；D（40，-10）；E（40,10）；F（-40，-10）；G（-40，-19.5）；H（40，-19.5）；I（40,19.5）；J（-40，19.5）。

（5）切削用量确定

钻落刀孔时，S=500r/min，F=30mm/min；粗铣型腔时，S=600r/min，F=l00mm/min；精铣型腔时，S=1000r/min，F=100mm/min；点窝时，S=1000r/min，F=30mm/min；钻孔时，S=500/min，F=30mm/min。