钻削时不同的切屑是如何形成的？

一、圆锥螺旋状切屑

特征与排出性能：

从切削刃部流出的扇形切屑经容屑槽卷曲形成。

在低进给加工延展性材料时产生。

数卷后即折断则切屑排出性能好。

二、长齿形

特征与排出性能：

生成切屑不卷曲，照原样排岀，排出时容易缠住钻头。

三、扇形

特征与排出性能：

切屑由容屑槽与加工孔壁控制分断，在高进给情况下产生。切屑处理性能好。

四、过度折断形

特征与排出性能：

圆锥螺旋形切屑，受加工孔壁的约束，在即将成为长节距前，由于材料塑性不足，切屑断裂。切屑排出顺畅，切屑处理性能良好。

五、Z字形

特征与排出性能

生成的切屑由于容屑槽形状、材料特性等被挤压折叠，容易引起槽内阻塞

六、针形

特征与排出性能：

脆质材料或小卷切屑受震动分断产生。切屑排出顺畅，但有时会在槽内阻塞