铣削过程中毛刺的产生

在金属切削加工中，毛刺主要产生在零件的棱边上。根据毛刺棱角效应，棱角的大小对毛刺的生成有很大的影响，在切削加I：时虑使出刃口位于零件棱角0较大的部位，以减少毛刺的生成。同时还应注意到使出刀口位于容易去除毛刺的部位，以降低去毛刺的成本。

　　在铣削加I：过程中，影响毛刺形成原因的主要因素包括t件材料的机械性能，工件的尾部的几何形状，切削参数的选用和刀具的几何角度。

　　在平面铣削加J：中，在工件上所产生的加工毛刺中，有两种类型的切削毛刺即切削方向刺和两侧方向毛刺，在大多数情况下，切出毛刺尺寸较大，去除很困难，成为下道工序加工的障碍。

　　图1为平面铣削加工毛刺形成模犁。图中H表示毛刺的高度，它直接影响加工工件的尺寸精度，B为毛刺根部厚度，它的值的大小主要影响去除毛刺的成本和毛刺去除的效率。